Servicii Printare 3D

Suntem aici să facem serviciile de printare 3D ușor de accesat și de calitate pentru toată lumea.

Oferim servicii de printare 3D profesionale, pregătite să preia proiectul tău, fie că e vorba de prototipuri, piese de schimb, producție în loturi mici sau medii .

servicii printare 3d

Tehnologii folosite

SLS

SLA

FFF

FDM

Descoperă viitorul fabricației.

Printarea 3D dă posibilitatea tuturor să transforme o idee dintr-un design într-un produs fizic cu costuri reduse.

Oferă o flexibilitate de design fără egal, prototipare rapidă cu costuri mici de producție pentru loturi mici și medii.

Printare 3D București

Printare 3D București

Suntem disponibili și în București, deci nu ezita să ne contactezi pentru cele mai bune servicii de printare 3D din București!

Obiectivul nostru principal este să oferim servicii de printare 3D simple, eficiente și de înaltă calitate. Folosim tehnologii avansate de printare 3D pentru a asigura piese de cea mai înaltă calitate.

 

Hai să facem echipă!

Obținerea unei oferte pentru proiectul tău de printare 3D este rapid și ușor. Incărca  fișierul tău și alege materialele, iar noi vă vom oferi o ofertă în cel mai scurt timp posibil.

Oferim prețuri competitive și o comunicare clară, asigurând realizarea proiectului dumneavoastră în cel mai scurt timp.

De ce Capib.ro?

01           Transparența prețurilor. Fără comandă minimă.

Spre deosebire de alte servicii de imprimare 3D, nu vă vom percepe niciodată o taxă de serviciu sau nu vă vom cere o comandă minimă.

02         Ofertare rapidă.

Facem tot posibilul ca clienții noștri primească oferta de producție în cel mai scurt timp posibil.

03        Suport până la finalizarea proiectului dvs.

Suntem alaturi oferind ghidare de la alegerea materialului potrivit, optimizarea CAD a piesei pentru reducerea costurilor de productie.

Afaceri de succes cu buget mic

prezentam pe scurt povestea de  succes Rehook care au dorit aducă pe piață un  instrument de reatașare a lanțului de bicicletă.

Având un buget foarte redus

(sub 5000 euro)

Cu ajutorul tehnologiilor de printare 3d au reușit dezvoltarea instrumentului, testarea pieței și lansarea noului produs în doar 10 săptămâni, cu un buget de sub 5.000 de euro, ceea ce nu ar fi fost posibil cu metodele tradiționale de producție.

La doar 12 luni de la începerea proiectarii produsului, au fost vândute câteva mii de bucăți.

Printarea 3D soluția cea mai bună pentru producție mică-medie ⬇️

Tabel comparativ dintre printarea 3d și turnarea prin injecție.

La început, tehnologia FFF/FDM a fost folosită pentru a produce prototipurile inițiale la un preț redus.

Mai apoi SLS a fost selectat ca soluție de fabricație pentru producția inițială , această tehnologie oferă o gamă largă de materiale puternice și funcționale și este cea mai potrivită pentru producția de volum mediu.

Utilizarea printării 3D a permis modificarea designului, fără costuri de schimbare a matriței și în timp foarte scurt ( 1-2 zile!)

Inca nu te-am convins?

Informații preluate din “Manualul de imprimare 3D: tehnologii, design și aplicații 2017”- Studii de caz din industrie de la branduri de renume mondial. *Costurile de productie pot sa difere.

Cum a reușit VW Europa să reducă costurile pentru șabloane și dispozitive de fixare ?

Studiu de caz.

Șabloanele și piesele de fixare sunt piese de lucru utilizate pentru a ajuta la poziționarea și asamblarea pieselor. În mod normal, acestea sunt prelucrate CNC la o toleranță ridicată.

Nivelul de ajustare determină, de obicei, timpi de producție lungi și costuri ridicate, deoarece formele sunt adesea unice și dificil de prelucrat.

Linia de producție Volkswagen.

Acest dispozitiv de protecție a roților (prima imagine) printat 3D, obținut anterior prin producție tradițională, pentru 800€ , acum printat 3D intern la 21€ per bucata. Timpul de dezvoltare a sculei s-a redus de la 56 la 10 zile.

Acesta unealtă de geam (imaginea de jos) costa inițial 180€ per piesă pentru a fi realizat extern prin producție tradițională. Acum este printat 3D la doar 35€  Timpul de dezvoltare a trecut de la 8 la 6 zile.

Un model poate fi printat peste noapte și testat pe linia de asamblare în ziua următoare. Feedback-ul operatorului poate fi introdus în procesul de proiectare până când se produce scula perfectă.

Volkswagen Autoeuropa a adoptat aceste avantaje. Cu o producție anuală de 100.000 de mașini, aceste dispozitive de fixare printate 3D sunt utilizate zilnic pe linia de asamblare.

Acest dispozitiv pentru insigna portbagajului a durat 35 de zile în timpul dezvoltării când a fost produsă prin producție tradițională externă și costa 400€. Cu imprimarea 3D, proiectul a fost finalizat în 4 zile, iar costul piesei s-a redus cu peste 90%.